橡胶造粒设备,橡胶造粒机组
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详细信息

根据制品的性能要求，考虑加工工艺性能和成本等因素，把生胶和配合剂组合在一起的过程。一般的配合体系包括生胶、硫化体系、补强体系、防护体系、增塑体系等。有时还包括其它一些特殊的体系

如阻燃、着色、发泡、抗静电、导电等体系。 1）生胶（或与其它高聚物并用）：母体材料或基体材料

2）硫化体系：与橡胶大分子起化学作用，使橡胶由线型大分子变为三维网状结构，提高橡胶性能、

稳定形态的体系。

3）补强填充体系：在橡胶中加入炭黑等补强剂或其它填充剂，或者提高其力学性能，改善工艺性

能，或者降低制品成本。

4）防护体系：加入防老剂，延缓橡胶的老化，提高制品的使用寿命。 5）增塑体系：降低制品硬度和混炼胶的粘度，改善加工工艺性能。

2．橡胶的加工工艺过程：

无论什么橡胶制品，都要经过混炼和硫化这两个过程。对许多橡胶制品，如胶管、胶带、轮胎等，还需经过压延、压出这两个过程，对门尼粘度比较高的生胶，还要塑炼。因此，橡胶加工中最基础、最重

要的加工过程包括以下几个阶段：

1）塑炼：降低生胶的分子量，增加塑性，提高可加工性。 2）混炼：使配方中各个组分混合均匀，制成混炼胶。

3）压延：混炼胶或与纺织物、钢丝等骨架材料通过压片、压型、贴合、擦胶、贴胶等操作制成一定

规格的半成品的过程。

4）压出：混炼胶通过口型压出各种断面的半成品的过程，如内胎、胎面、胎侧、胶管等。 5）硫化：橡胶加工的最后一道工序，通过一定的温度、压力和时间后，使橡胶大分子发生化学反应

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